泵类产品执行及验收标准
我公司设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：
一、主要采用标准名称及代号
名 称 简 写
中华人民共和国国家标准 GB
国际标准化协会标准 IS0
国际电工委员会标准 IEC
中国水电行业标准 SD
中国水利部标准 SL
中国电力行业标准 DL
中国机械工业行业标准 JB
中国机械电子工业行业标准 EB
中国冶金行业标准 YB
中国石油部标准 SY
美国材料与试验学会标准 ASTM
美国机械工程师协会 ASME
美国国家标准协会 ANSI
日本工业标准 JIS
美国国家电气规程 NEC
美国电气与电子工程师学会标准 IEEC
水电工程设计消防规范 SDJ278-90
联邦德国标准化学会标准 DIN
二、水泵执行标准
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企业标准 |
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标准编号 |
标准名称 |
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Q/SUVU 1-2009 |
DFG单级单吸管道式离心泵 |
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Q/SUVU 2-2005 |
DFM型双联式屏蔽泵 |
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Q/SUVU 3-2007 |
DFSG水冷低噪声离心泵 |
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Q/SUVU 4-2009 |
DFW型卧式离心泵 |
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Q/SUVU 6-2007 |
DFP,DFPW型屏蔽泵 |
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Q/SUVU 7-2007 |
DFWK供暖空调循环泵 |
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Q/SUVU 8-2008 |
BW型管网叠压供水设备 |
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Q/SUVU 9-2009 |
XA单级单吸离心泵 |
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Q/SUVU 10-2009 |
DFSS双吸泵 |
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Q/SUVU 11-2007 |
多级离心泵 |
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Q/SUVU 12-2007 |
DFGY便拆式管道油泵 |
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Q/SUVU 13-2007 |
DFCZ、DFCZK型卧式化工流程泵 |
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Q/SUVU 14-2007 |
DFH型化工泵 |
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Q/SUVU 15-2007 |
DFPH型屏蔽化工泵 |
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Q/SUVU 16-2007 |
潜水排污泵 |
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Q/SUVU 18-2009 |
DFZQ型潜水轴流泵 |
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Q/SUVU 19-2007 |
消防泵 |
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Q/SUVU 21-2007 |
S型单级双吸离心泵 |
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Q/SUVU 22-2007 |
WFB无密封自控自吸泵 |
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Q/SUVU 24-2007 |
YW液下式排污泵 |
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Q/SUVU 25-2007 |
HPK型热水循环泵 |
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Q/SUVU 26-2009 |
电气控制柜 |
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Q/SUVU 27-2007 |
DFCL立式多级冲压泵 |
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Q/SUVU 28-2007 |
DFAY离心油泵 |
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Q/SUVU 29-2007 |
混流泵、轴流泵 |
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Q/SUVU 30-2007 |
水环式真空泵及压缩机（SK、SZ） |
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Q/SUVU 31-2007 |
塑料泵（PF） |
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Q/SUVU 32-2007 |
潜水式排污泵（AS） |
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Q/SUVU 33-2007 |
DFGG单螺杆泵 |
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Q/SUVU 34-2007 |
DFLN螺旋式浓浆泵 |
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Q/SUVU 35-2007 |
DFOJ型纸浆泵 |
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Q/SUVU 36-2007 |
MD耐磨矿用排水泵 |
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Q/SUVU 37-2007 |
双铰刀潜水排污泵（WAF） |
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Q/SUVU 38-2007 |
WL立式排污泵（WL） |
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Q/SUVU 39-2007 |
KCB,2CY齿轮式输油泵 |
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Q/SUVU 40-2007 |
DFB便拆单级单吸立式管道离心泵 |
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Q/SUVU 41-2007 |
ISG单级单吸立式管道离心泵 |
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Q/SUVU 42-2007 |
DFZA石油化工流程泵 |
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Q/SUVU 43-2007 |
DFZE石油化工流程泵 |
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Q/SUVU 44-2007 |
DFHQ混流式潜水泵 |
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Q/SUVU 45-2007 |
IHH,IHK单级单吸悬臂式离心泵 |
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Q/SUVU 46-2007 |
IHF氟塑料衬里离心泵 |
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Q/SUVU 47-2007 |
DFGLQ贯流式潜水泵 |
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Q/SUVU 48-2007 |
小型磁力传动离心泵（CQ） |
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Q/SUVU 50-2007 |
DFBS便拆式双吸离心泵 |
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Q/SUVU 51-2007 |
CYZ-A自吸式油泵 |
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Q/SUVU 52-2007 |
卧式自吸排污泵（ZW） |
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Q/SUVU 53-2007 |
ZX自吸泵 |
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Q/SUVU 54-2007 |
SPP化工混流泵 |
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Q/SUVU 55-2007 |
HZW化工轴流泵 |
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Q/SUVU 56-2007 |
LZ立式自吸泵 |
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Q/SUVU 57-2007 |
FY耐腐蚀液下离心泵 |
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Q/SUVU 59-2008 |
恒压消防泵 |
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Q/SUVU 63-2009 |
次高压锅炉给水泵 |
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Q/SUVU 64-2009 |
不锈钢泵 |
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Q/SUVU 65-2009 |
DFMS多级双吸泵 |
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Q/SUVU 66-2009 |
AH渣浆泵 |
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国家及机械行业标准 |
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标准编号 |
标准名称 |
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GB/T16907-1997 |
离心泵技术条件（I类） |
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GB/T5656-2008 |
离心泵技术条件（II类） |
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GB/T5657-95 |
离心泵技术条件（Ⅲ类） |
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JB/T6878.2-93 |
管道式离心泵技术条件 |
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GB7021-1986 |
离心泵名词术语 |
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|
GB/T13007-91 |
离心泵效率 |
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|
GB/T19762-2005 |
清水离心泵能效限定值及节能评价值 |
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|
GB/T13006-91 |
离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 |
|
|
GB/T5658-1994 |
单级双吸清水离心泵技术条件 |
|
|
JB/T1050-2006 |
单级双吸清水离心泵型式与基本参数 |
|
|
GB/T3215-2007 |
石油、重化学和天然气工业用离心泵 |
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|
GB/T13008-91 |
混流泵、轴流泵技术条件 |
|
|
JB/T 5413-2007 |
混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 |
|
|
JB/T8857-2000 |
离心式污水潜水电泵型式与基本参数 |
|
|
JB/T 6534-2006 |
离心式污水泵 型式与基本参数 |
|
|
JB/T6880.1-93 |
泵用灰铸铁件 |
|
|
JB/T6880.2-2008 |
泵用铸钢件 |
|
|
JB/T6879-2008 |
离心泵铸件过流部位尺寸公差 |
|
|
JB/T 4127.1-1999 |
机械密封 技术条件 |
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|
GB/T17241.6-2008 |
整体铸铁管法兰 |
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|
GB5662-85 |
轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸 |
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|
GB/T 5660-1985 |
轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸 |
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|
GB/T 5661-2004 |
轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸 |
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|
JB/T 3564-2006 |
长轴离心深井泵 型式与基本参数 |
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|
JB/T 3565-2006 |
长轴离心深井泵 效率 |
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|
JB/T 6883-2006 |
大、中型立式轴流泵型式与基本参数 |
|
|
JB/T 6435.1-2006 |
小型多级离心泵 型式与基本参数 |
|
|
JB/T 6435.2-1992 |
小型多级离心泵技术条件 |
|
|
JB/T 6884-1993 |
液下式离心泵型式与基本参数 |
|
|
JB/T 7255-2007 |
水环真空泵和水环压缩机 |
|
|
JB/T 7256-1994 |
自吸离心泵型式与基本参数 |
|
|
JB/T 8059-2008 |
高压锅炉给水泵技术条件 |
|
|
JB/T 8060-1996 |
托架式离心泵型号标记、性能和尺寸 |
|
|
JB/T8095-1995 |
离心式油泵型式与基本参数 |
|
|
JB/T6537-2006 |
管道式离心油泵型式与基本参数 |
|
|
JB/T6434-92 |
输油齿轮泵 |
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|
GB/T2816-2002 |
井用潜水泵形式和基本参数 |
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|
JB/T8097-1999 |
泵的振动测量与评价方法 |
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|
JB/T8098-1999 |
泵的噪声测量与评价方法 |
|
|
GB/T3214-2007 |
水泵流量的测定方法 |
|
|
JB/T4297-2008 |
泵产品涂漆技术条件 |
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|
JB/T8687-1998 |
泵类产品抽样检查 |
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|
GB/T 7233-1987 |
铸钢件超声探伤及质量评级方法 |
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|
GB/T 4162-2008 |
锻轧钢棒超声检测方法 |
|
|
JB/T 6881-2006 |
泵可靠性测定试验 |
|
|
JB/T 6882-2006 |
泵可靠性验证试验 |
|
|
GB3216-2005 |
回转动力泵-水利性能验收实验-1级和2级 |
|
|
GB6245-2006 |
消防泵性能要求和试验方法 |
|
|
JB/T6878-2006 |
管道式离心泵型式与基本参数 |
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|
API610-2004 |
石油、重化学和天然气工业用离心泵 |
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|
JB/T1051-2006 |
多级清水离心泵型式与基本参数 |
|
|
JB/T5118-2001 |
污水污物潜水电泵 |
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JB/T10179-2000 |
混流式、轴流式潜水电泵 |
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GB/T12785-2002 |
潜水电泵试验方法 |
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JB/T8644-2007 |
单螺杆泵 |
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三、电机执行标准
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序号 |
标 准 名 称 |
标 准 号 |
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1 |
旋转电机 定额和性能 |
GB755-2008 |
|
2 |
旋转电机 圆柱形轴伸 |
GB/T756-1990 |
|
3 |
旋转电机 圆锥形轴伸 |
GB/T757-1993 |
|
4 |
三相同步电动机试验方法 |
GB/T1029-2005 |
|
5 |
三相异步电机试验方法 |
GB1032-2005 |
|
6 |
旋转电机线端标志与旋转方向 |
GB1971-2006 |
|
7 |
旋转电机尺寸和输出功率等级1机座号56～400和凸缘号55～1080 |
GB/T4772.1-1999 |
|
8 |
旋转电机尺寸和输出功率等级2机座号355～1000和凸缘号1180～2360 |
GB/T4772.2-1999 |
|
9 |
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 |
GB/T4942.1-2006 |
|
10 |
热带型旋转电机环境技术要求 |
GB/T12351-1990 |
|
11 |
旋转电机噪声测定方法及限值 |
GB10069-2006 |
|
12 |
轴中心高为56MM及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 |
GB10068-2008 |
|
13 |
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） |
GB/T997-2008 |
|
14 |
电机产品型号编制方法 |
GB/T4831-1984 |
|
15 |
中小型旋转电机安全要求 |
GB14711-2006 |
|
16 |
中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 |
GB 18613-2006 |
|
17 |
旋转电机冷却通风方式 |
GB/T1993-1993 |
|
18 |
机电产品包装通用技术条件 |
GB/T13384-2008 |
|
19 |
大、中型高压电机定子绝缘耐压试验规范 |
JB6204-2002 |
|
20 |
使用于高海拔地区的高压交流电机防电晕技术要求 |
JB/T8439-2008 |
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21 |
中小型异步电机用接线板技术条件（机座号63～355） |
JB/T10509-2005 |
|
22 |
Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号355） |
JB/T 5274-1991 |
|
23 |
Y-W及Y-WF系列、户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315） |
JB/T 5275-1991 |
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24 |
YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机 技术条件（机座号80～315） |
JB/T 7118-2004 |
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25 |
Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315） |
JB/T 7124-1993 |
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26 |
隔爆型三相异步电动机技术条件 第1部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） |
JB/T 7565.1-2004 |
|
27 |
隔爆型三相异步电动机技术条件 第2部分：YB2-W、YB2-TH、YB2-THW、YB2-TA、YB2-TAW系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） |
JB/T 7565.2-2002 |
|
28 |
隔爆型三相异步电动机技术条件 第3部分：YB2-F1、YB2-WF1、YB2-F2、YB2-WF2系列防腐、户外防腐隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） |
JB/T 7565.3-2004 |
|
29 |
三相异步电动机技术条件 第1部分:Y2系列(IP54)三相异步电动机(机座号63～355) |
JB/T 8680.1-1998 |
|
30 |
三相异步电动机技术条件 第2部分:Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280) |
JB/T 8680.2-1998 |
|
31 |
Y系列（IP44)三相异步电动机技术条件（机座号80～315） |
JB/T 9616-1999 |
|
32 |
Y系列10KV三相异步电动机技术条件（机座号450～630） |
JB/T 10446-2004 |
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33 |
Y2系列高压三相异步电动机 技术条件（机座号355～560） |
JB/T 10444-2004 |
|
34 |
YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机 技术条件（机座号355～630） |
JB/T 10315.2-2002 |
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35 |
Y3系列（IP55）三相异步电动机 技术条件（机座号63～355） |
JB/T 10447-2004 |
四、产品验收标准
泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。验收标准及步骤如下：
1.包装检验
泵或泵组(含电机)产品包装应符合JB2759规定；包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。包装应有承重底托，且留有吊装位置，以方便产品装卸；一般泵或泵组产品采用木箱包装。由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式，但必须保证产品外观质量不受影响。
2.拆箱
拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。拆箱时应先拆除包装箱顶盖，待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收。合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
3.验收
3.1拆箱后，根据送货单或合同，检验交货的件数。
3.2每台泵包装内应有随机文件，并且用防水袋包装，随机文件包括产品使用说明书、合格证、保修卡各一份。
3.3外观
3.3.1油漆
泵外表面油漆应符合JB/T4297中的规定，颜色均匀，不得有起泡、刷痕、桔皮等现象；泵外表采用表漆，过流部分应涂有防锈底漆；标牌及转向牌不得涂漆。泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件，则可不涂装表、底漆。除非有特殊规定，泵及电机均应采用同一颜色表漆。
3.3.2外观
泵外表不得有影响强度和外观质量的裂纹、气孔、疏松、缩孔等铸造缺陷，铸件表面应光滑、平整，焊缝、铸造不平应打磨均匀。
3.3.3清洁度
泵外表及流道内部应清洁,不得有铁屑、其它附着物及较大的异物。
3.4铭牌
泵铭牌(标牌)应符合GB/T13306中规定，即应标有产品型号、性能参数、配套功率、出厂编号及时间等要素，且应与合同或订单要求一致。
3.5法兰
铸铁材质泵进出口法兰应符合GB/T17241中规定。铸钢材质泵进出口法兰应符合GB/T9113中规定。
3.6盘车
装有联轴器的泵，可盘动联轴器部位，应轻松均匀，不得有卡滞现象。未装联轴器的，可通过电机端或泵进、进水口盘动风叶或叶轮。
以上检验应均有记录，如发现问题应及时与制造厂商联系解决。
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